Là quá trình phun nhựa
nóng chảy điền đầy lòng khuôn. Sau khi nhựa được làm nguội và đông
cứng lại trong lòng thì khuôn sẽ được mở ra, hệ thống đẩy sẽ đẩy
sản phẩm ra ngoài
Phương pháp này thường dùng cho các loại nhựa: PP, PS, PVC, PMMA …
Ứng dụng: Công nghệ ép phun có ưu điểm điểm là có thể dùng sản xuất các sản phẩm có độ phức tạp cao, số lượng lớn trong thời gian ngắn như các thiết bị, phụ tùng cho ngành điện tử, điện lực, xe máy và ô tô
Phương pháp này thường dùng cho các loại nhựa: PP, PS, PVC, PMMA …
Ứng dụng: Công nghệ ép phun có ưu điểm điểm là có thể dùng sản xuất các sản phẩm có độ phức tạp cao, số lượng lớn trong thời gian ngắn như các thiết bị, phụ tùng cho ngành điện tử, điện lực, xe máy và ô tô
Công nghệ thổi khuôn sản xuất các nhựa thành phẩm
Dùng sản xuất các sản
phẩm rỗng: chai lọ, thùng chứa.
Vật liệu: ở trạng thái chảy nhớt hay mềm cao.
Đây là phương pháp trong đó khí nén được thổi vào một túi nhựa dẻo để ép nhựa lên bề mặt của khuôn được chia thành 2 bước:
+ Bước 1: tạo ra một ống nhựa dẻo (Parison)
+ Bước 2: Thổi khí nén vào để ép nhựa dẻo lên bề mặt trong của khuôn tạo thành hình dáng theo mong muốn. Tuỳ theo loại vật liệu gia công ta có phương pháp thổi hay phương pháp đùn.
+ Đùn thổi: Nhựa đùn ra có dạng hình ống, tiếp tục được đưa vào khuôn 2 nửa dạng lỗ. Khuôn đóng kín lại, khí thổi vào qua đầu kim khiến nhựa tạo hình khuôn đúc. Tiếp đó sản phẩm được làm lạnh, thoát khí. Thành phẩm được tháo ra. Vật liệu gia công: thường là PET và PP.
+ Ép phun thổi: Nhựa lỏng được ép phun vào khuôn tạo phôi. Phôi được chuyển qua khuôn thổi khi còn nóng. Khí nén được thổi vào lòng phôi để tạo hình sản phẩm. Vật liệu thường sử dụng là nhựa PP, nhựa PE, PS
+ Sản phẩm đúc: Ứng dụng trong thổi khuôn, phun khuôn; làm tăng độ cứng và độ bền.
Trước đây, trong công nghệ gia công nhựa, người ta trực tiếp trộn chất độn với nhựa và các thành phần khác để gia công. Về sau này, do yêu cầu sản xuất ngày càng được nâng cao nên nhiều hãng đã tìm cách đưa chất độn vào nhựa dưới dạng hợp chất phụ gia dạng hạt (compound). Hạt này là tổ hợp bao gồm nhựa nguyên liệu nhiệt dẻo và một số phụ gia, chất độn, chất biến tính. Việc sử dụng compound giúp tiện lợi hơn cho quá trình gia công do hỗn hợp đã được phối trộn với tỷ lệ hợp lý, giảm nguy cơ gây bẩn máy móc hay ô nhiễm môi trường.
Vật liệu: ở trạng thái chảy nhớt hay mềm cao.
Đây là phương pháp trong đó khí nén được thổi vào một túi nhựa dẻo để ép nhựa lên bề mặt của khuôn được chia thành 2 bước:
+ Bước 1: tạo ra một ống nhựa dẻo (Parison)
+ Bước 2: Thổi khí nén vào để ép nhựa dẻo lên bề mặt trong của khuôn tạo thành hình dáng theo mong muốn. Tuỳ theo loại vật liệu gia công ta có phương pháp thổi hay phương pháp đùn.
+ Đùn thổi: Nhựa đùn ra có dạng hình ống, tiếp tục được đưa vào khuôn 2 nửa dạng lỗ. Khuôn đóng kín lại, khí thổi vào qua đầu kim khiến nhựa tạo hình khuôn đúc. Tiếp đó sản phẩm được làm lạnh, thoát khí. Thành phẩm được tháo ra. Vật liệu gia công: thường là PET và PP.
+ Ép phun thổi: Nhựa lỏng được ép phun vào khuôn tạo phôi. Phôi được chuyển qua khuôn thổi khi còn nóng. Khí nén được thổi vào lòng phôi để tạo hình sản phẩm. Vật liệu thường sử dụng là nhựa PP, nhựa PE, PS
+ Sản phẩm đúc: Ứng dụng trong thổi khuôn, phun khuôn; làm tăng độ cứng và độ bền.
Trước đây, trong công nghệ gia công nhựa, người ta trực tiếp trộn chất độn với nhựa và các thành phần khác để gia công. Về sau này, do yêu cầu sản xuất ngày càng được nâng cao nên nhiều hãng đã tìm cách đưa chất độn vào nhựa dưới dạng hợp chất phụ gia dạng hạt (compound). Hạt này là tổ hợp bao gồm nhựa nguyên liệu nhiệt dẻo và một số phụ gia, chất độn, chất biến tính. Việc sử dụng compound giúp tiện lợi hơn cho quá trình gia công do hỗn hợp đã được phối trộn với tỷ lệ hợp lý, giảm nguy cơ gây bẩn máy móc hay ô nhiễm môi trường.
